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von manuellen Montageschritten
Gleichzeitige Analyse mehrerer Datenquellen führt zu höherer Prozesssicherheit
Damit der TX-1 Ihrem Mitarbeiter ein sofortiges Feedback geben kann, erstellen wir ein Digital Twin, ein digitales Modell des gelernten, optimalen Prozesses. Dieses Modell dient als Vergleichsbasis für die ausgeführte Arbeit.
Um den Digitalen Zwilling zu erstellen, besuchen wir Sie in Ihrer Produktion und sammeln die Daten des ausgewählten Prozesses, wobei wir alle möglichen Datenquellen berücksichtigen, die die korrekte Ausführung des Schritts anzeigen: taktile, akustische und Beschleunigungsquellen.
Sobald das Modell fertiggestellt ist, integrieren wir es in die TX-1-Elektronik, die dann bereit ist, Ihren Mitarbeitern Echtzeit-Feedback zu geben, wertvolle Daten zu liefern und Ihre Prozessoptimierung zu unterstützen.
skillflow in der Praxis
Echtzeit-Feedback für den Arbeiter in der Werkstatt
In der Werkstatt gibt TX-1 dem Werker ein unmittelbares Feedback, wenn die durchgeführte Interaktion vom optimalen Prozess abweicht. Diese Rückmeldung kann entweder direkt auf dem TX-1 durch LED-Leuchten, Vibration oder Töne oder auf zusätzlichen Bildschirmen am Arbeitsplatz erfolgen.
Dashboards und Dokumentation für die Produktions- und Qualitätssicherungsmanager
skillflow schafft Wert aus Ihren manuellen Prozessdaten. So wie Sie Dashboards von maschinenbasierten Prozessen gewohnt sind, können Sie nun auch die Qualität Ihrer manuellen Arbeitsschritte digital visualisieren. Dazu können Sie entweder die verschiedenen skillflow-Dashboards mit benutzerspezifischen Metriken nutzen oder skillflow mit Ihren bestehenden MES-Dashboards verbinden.
Gerätemanagement für die IT- und Innovationsmanager
skillflow verfügt über ein Gerätemanagementsystem, das Informationen wie Batteriestatus und Softwareversion enthält und bequeme OTA-Updates der Elektronik ermöglicht. Mit unseren APIs können wir uns in bestehende Systeme integrieren.